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铝合金牌号命名规则

发布时间: 2020-10-23 16:30 作者:   黄金赌城

  生产单(任务令)命名规则()命名规则台风命名规则显卡命名规则公司命名规则

  铝合金牌号命名规则 AA 是英文全称 ALUMINIU MASSOCIATION 的缩写是 美国铝协会的 简称。AA 仅冠于变 形铝合金牌号的 前面。代表该 牌号是依据美 铝标准生产和 检验的。 铝合金牌号命名规则 中国铝合金命名规则(旧代号)合金系 ALLOYSYSTEM 状态 TEMPERL--铝 R--热加工状态 LF--防锈铝合金(Ai-Mg、Ai-Mn)M--退火状态 LY--硬铝合金(Ai-Cu-Mg)Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金(Ai-Cu-Mg-Zn)C--淬火状态 LD--锻铝合金(Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si)CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效冷作状态-CS--淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效冷作状态-Y2--半硬状态-RCS(T5)--风冷、人工时效状态(GB/T16475-1996)基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 产品该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品(这种产品可通过热处理隆低一些强度)H 代号后面必须根有两位以上的阿拉伯数字 W 固溶热处理状态一种不稳定状态仅适用于经固溶热处理后室温下自然时效 的合金该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于 F、O、H)适用于热处理后经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品(这种产品也可进行加工硬化)T 代号后面必须根有一位以上的阿拉伯数字中国新旧原始状态代号对照表 (GB/T16475-1996)旧代号新代号旧代号新代号 MOCYSTX51、TX52RH112 或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5 注:原以 R 状态交货的、提供 CZ、CS 试样性能的产品其状态可分别对应新代号 T62、T42。HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为 O与 HX4 状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值 HX4 抗拉强 度极限为 O 与 HX8 状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值HX6 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过 HX8 状态至少 10 兆帕注:当按上表确定的 HX1~HX9 状态的抗拉强度极限值不是 0 或 5 结尾时应修约至以 0 或 5 结尾的相邻较大值。TX 细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用 T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后不再进行冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)的产品 T2 由高温成型过程冷却经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T3 固溶热处理后进行冷加工再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后不再进行冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)的产品 T5 由高温成型过程冷却然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后不经过冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)予以人工时效的产品 T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后不在进行冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)的产品 T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后为获取某些重要特性在人工时效时强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 T8 固溶热处理后经冷加工然后进行人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T9 固溶热处理后人工时效然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品 T10 由高温成型过程冷却后进行冷加工然后人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品注:某些 6XXX 系的合金无论是炉内固溶热处理还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中均能达到相同的固溶热处理效果这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8 和 T9 状态可采用上述两种热处理方法的任一种 TXX 及 TXXX 细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用 T42 适用于自O 或 F 状态固溶热处理后自然时效到充分稳定状态的产品也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后力学性能达到了 T42 状态的产品 T62 适用于自O 或 F 状态固溶热处理后进行人工时效的产品也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后力学性能达到了 T62 状态的产品 T73 适用于固溶热处理后经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 T74 与 T73 状态 定义相同。该状态的抗拉强度大于 T73 状态但小于 T76 状态 T76 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74 状态抗应力腐蚀断裂性能分别低于 T73、T74 状态但其抗剥落腐蚀性能仍较好 T7X2 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后进行人工过时效处理力学性能及抗腐蚀性能达到了 T7X 状态的产品 T81 适用于固溶热处理后经 1%左右的冷加工变形提高强度然后进行人工时效的产品 T87 适用于固溶热处理后经 1%左右的冷加工变形提高强度然后进行人工时效的产品铝合金牌号命名规则 铝合金牌号命名规则中国铝合金命名规则(旧代号)合金系 ALLOYSYSTEM 状态 TEMPERL--铝 R--热加工状态 LF--防锈铝合金(Ai-Mg、Ai-Mn)M--退火状态LY--硬铝合金(Ai-Cu-Mg)Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金(Ai-Cu-Mg-Zn)C--淬火状态 LD--锻铝合金(Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si)CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效冷作状态-CS--淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效冷作状态-Y2--半硬状态-RCS(T5)--风冷、人工时效状态(GB/T16475-1996)基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品(这种产品可通过热处理隆低一些强度)H 代号后面必须根有两位以上的阿拉伯数字 W 固溶热处理状态一种不稳定状态仅适用于经固溶热处理后室温下自然时效的合金该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态(不同于 F、O、H)适用于热处理后经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品(这种产品也可进行加工硬化)T 代号后面必须根有一位以上的阿拉伯数字中国新旧原始状态代号对照表(GB/T16475-1996)旧代号新代号旧代号新代号 MOCYSTX51、TX52RH112 或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5 注:原以 R 状态交货的、提供 CZ、CS 试样性能的产品其状态可分别对应新代号 T62、T42。HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为 O与 HX4 状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值HX6 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过 HX8 状态至少 10 兆帕注:当按上表确定的 HX1~HX9 状态的抗拉强度极限值不是 0 或 5 结尾时应修约至以 0 或 5 结尾的相邻较大值。TX 细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用 T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后不再进行冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)的产品 T2 由高温成型过程冷却经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T3 固溶热处理后进行冷加工再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后不再进行冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)的产品 T5 由高温成型过程冷却然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后不经过冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)予以人工时效的产品 T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后不在进行冷加工(可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限)的产品 T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后为获取某些重要特性在人工时效时强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 T8 固溶热处理后经冷加工然后进行人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T9 固溶热处理后人工时效然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品 T10 由高温成型过程冷却后进行冷加工然后人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品注:某些 6XXX 系的合金无论是炉内固溶热处理还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中均能达到相同的固溶热处理效果这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8 和 T9 状态可采用上述两种热处理方法的任一种 TXX 及 TXXX 细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用 T42 适用于自O 或 F 状态固溶热处理后自然时效到充分稳定状态的产品也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后力学性能达到了 T42 状态的产品 T62 适用于自O 或 F 状态固溶热处理后进行人工时效的产品也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后力学性能达到了 T62 状态的产品 T73 适用于固溶热处理后经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 T74 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度大于 T73 状态但小于 T76 状态 T76 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74 状态抗应力腐蚀断裂性能分 别低于 T73、T74 状态但其抗剥落腐蚀性能仍较好 T7X2 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后进行人工过时效处理力学性能及抗腐蚀性能达到了 T7X 状态的产品 T81 适用于固溶热处理后经 1%左右的冷加工变形提高强度然后进行人工时效的产品 T87 适用于固溶热处理后经 1%左右的冷加工变形提高强度然后进行人工时效的产品 【不同牌号铝合金的典型用途】铝型材 2009-06-0713:51 阅读 67 评论 0 字号:大大中中小小 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管各种软管烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔热交换器 1199 电解电容器箔光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料车轮与结构元件多级火箭第一级燃料槽与航天器零件卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的 2XXX 系合金目前的应用范围较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动机汽缸头喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件工作温度为-270~300 摄氏度。焊接性好断裂韧性高T8 状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉 2219 合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于 100 摄氏度的结构铆钉 2A02 工作温度 200~300 摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度 150~250 摄氏度的飞机结构及工作温度 125~250 摄氏度的航空器结构铆钉 2A10 强度比 2A01 合金的高用于制造工作温度小于等于 100 摄氏度的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度 250~300 摄氏度的航天航空器零件在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度 225~250 摄氏底的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件或既要求有这些性能又需要有比 1XXX 系合金强度高的工作如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置运输液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身要求有比 3003 合金更高强度的零部件化工产品生产与贮存装置薄板加工件建筑加工件建筑工具各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管薄板成形加工件瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等 5005 与 3003 合金相似具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比 3003 合金上的氧化膜更加明亮并与6063 合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板汽车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度用于制造飞机油箱、油管以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩以及需要有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件;需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制造有较高强度的装饰件如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于 3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构压力容器海洋设施管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件 5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织 5A02 飞机油箱与导管焊丝铆钉船舶结构件 5A03 中等强度焊接结构冷冲压零件焊接容器焊丝可用来代替 5A02合金 5A05 焊接结构件飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构冷模锻零件焊拉容器受力零件飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件防弹甲板 6005 挤压型材与管材用于要求强高大于 6063 合金的结构件如梯子、电视天线 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 6066 锻件及焊接结构挤压材料 6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材 6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环供既要求有良好的可锻性能、高的强度又要有良好抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件 6262 要求抗蚀性优于 2011 和 2017 合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的挤压结构件水、石油等的输送管道 6463 建筑与各种器具型材以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件 6A02 飞机发动机零件形状复杂的锻件与模锻件 7005 挤压材料用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构如交通运输车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱消防压力器材军用器材、装甲板、导弹装置 7049 用于锻造静态强度与 7079-T6 合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件如飞机与导弹零件--起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与 7075-T6 合金的相等而韧性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是:抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178 合金板材与管材的包覆层 7075 用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736 材料有良好的综合性能即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等 铝合金 6063 铝型材 2009-06-0713:30 阅读 36 评论 0 字号:大大中中小小 1.合金化学成分 6063 合金化学成分见表 1其主要合金元素是 Mg 和 si并形成强化相MgSireMg 与 si 的质量比是 1.73当 Mg:Sil73 时合金含有多余的 Mg过剩Mg 会降低 MgSi 的固溶度影响时效强化效果因此通常不容许过剩 Mg 存在。即通常情况下 Mg:Sil73即含有过剩 Si过剩 Si 以 AIFeSi 杂质相和游离 si形态存在游离 si 能细化 MgSi 质点有利于 MgSi 的固溶增强合金的时效强化效果提高合金力学性能。si 的过剩越多合金的强度越高(见图 1)。但过剩 Si 过多会降低合金的抗蚀性和阳极氧化膜的光泽度因此过剩 Si 通常小于 02%。 6063 合金的强度主要依赖于 Mg。si 的含量(质量分数)从图 1 和表 2 的试验数据中看出6063 合金 T5 状态抗强度随 MgSi 含量的升高而增加。 表 l6063 合金化学成品(%) SiFeCUMnMgCrZnTiAl0.2~0.60.350.100.100.45~090.l00.100.10 余量 表 2 不同 6063 合金成分的 T5 状态抗拉强度 试样号合金戏分 Mg2Si 含量%抗拉强度 MPa10.716820.818331.0239Mg2Si 的含量在一定范围内与强度近似成正比线性关系。因此必须通过严格控制 Mg 和Si 的含量来获得一定数量的 Mg2Si 相。 通常控制 Mg2Si 的含量为 O.8%-1%其中 Mg 含量为 O.45%-0.75%Si 为O.35%-0.6%过剩 Si 小于 0.2%最佳 Fe 含量为 O.15%一 025%Fe 含量过低晶粒粗大:Fe 含量过高会形成过多的 FeA13-A1FeSi 等脆性杂质相会降低合金强度、耐蚀性及表面光高度。合适的化学成分是 6063 合金满足力学性能要求的前提和保征。 2.铸锭均匀化处理 铸锭均匀化处理是 6063 合金生产中比较重要的一环对挤压性能、力学性能和表面性能有重要影响。在铸态下MgSi 是不均匀分布的并有 Mg2Si 和A1FeSi 大量析出。均匀化处理的目的是使铸造时形成的 Mg2Si 溶解、消除晶内偏析、促使条状的 B-A1FeSi 相转变成球状细小的。B-A1FeSi均匀化出炉之后应采用快速冷却制度使析出的 Mg2Si 细小且均匀地分布从而使 Mg2Si 在随 后的挤压过程中极易重溶固溶度增加改善热处理效果提高合金强度。均匀化处理还可降低挤压力并提高挤压速度。因此铸锭均匀化处理是获得优良力学性能的必要条件。 均匀化处理一般规范为 565℃、4-6 小时。如果温度控制得精确还可以高些炉温控制精确度为3℃。均匀化后最好采用阶段冷却即出炉后先以强大的气流快速冷却到 25O℃冷却速度不低于 350~C/h再用水冷却到 5O℃。、 3.挤压及淬火 淬火是为了使在高温下固溶于铝中的强化相 Mgsi 经快速冷却到室温而被保留下来。固溶温度和淬火敏感性随 Mg。Si 含量的增加而增加如含 Mg。Si 量为 1.0%的合金充分固溶温度应500~C从 450~C 冷却到 200~C 的最小临界冷却速度为 38~C/min:而含 MgSi 量为 14%的合金充分固溶温度应500~C 由于6063 合金淬火敏感性较低能够在挤压机列上实现淬火。为使 MgSi 相充分固溶于铝中型材挤压日寸的出口温度应500~C但不要超过 560~C否则型材表面质量下降。如型材出口温度 470oC就不能获得处于固溶状态的冶金组织型材的力学性能得不到保证。型材出模后可进行水雾冷却淬火或强制风冷淬火.冷却速度越快获得的强度越高。实际生产中冷却速度可控制为:型材通过冷却区到达冷床日寸的温度应250℃。如冷却速度过低会导致强度偏低。 4.时效 6063 合金需经人工日寸效才能获得最佳强度.其 T5 状态的日寸效温度为170oC 一 80~C保温日寸间为 5-8 小时:略提高日寸效温度可缩短保温日寸间但强度会有所降低。在实际生产中为提高生产效率日寸效温度通常为(2055)、保温 2.5-3 小时。要求炉子能快速升温能精确控制炉温和日寸效日寸间。如出现温度控制仪表失灵各温区升温速度差和温差较大风机热循环效果不佳等.睛况易造成力学性能偏低。 5.结论 (1)合适的化学成分是 6063 合金满足力学性能要求的前提和保证。 (2)铸锭均匀化处理及及处理后的快速冷却是获得优良力学性能的必要条件。 (3l 挤压、淬火 B 寸的温度条件、冷却速度、以及 B 寸效温度、时间是影响 6063 合金型材力学性能的重要因素应严格加以控制。 本文的推荐产品: 模具加工用 7075 铝板/工装夹具用进口 7075 铝板/可按客要求切割定价:28.00 元 [消保店铺]合金铝棒diy铝柱42mm6063可切割铝板铝管定价:10.00 元 [消保店铺]合金铝棒diy铝柱72mm6063可切割铝板铝管定价:10.00 元 [消保店铺]合金铝棒diy铝柱50mm6063可切割铝板铝管定价:10.00 元 [消保店铺]合金铝棒diy铝柱65mm6063可切割铝板铝管定价:10.00 元 MSN 空间完美搬家到新浪博客! 特别声明 1资料来源于互联网版权归属原作者 2资料内容属于网络意见与本账号立场无关 3如有侵权请告知立即删除。

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